พาร์ติเคิลบอร์ดสำหรับงานก่อสร้าง
วัตถุดิบในการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด ได้แก่ ไม้หรือวัสดุเส้นใยไม้ กาว และสารเติมแต่ง ก่อนหน้านี้มีสัดส่วนมากกว่า 90% ของน้ำหนักแห้งของกระดาน วัตถุดิบไม้ส่วนใหญ่นำมาจากไม้ที่ถูกโค่นในพื้นที่ป่า ไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 8 ซม.) เศษไม้ที่เหลือจากการตัดโค่น และเศษไม้แปรรูป เศษไม้ ขี้กบ ใยไม้ ขี้เลื่อย ฯลฯ แปรรูปเป็นเกล็ด แถบ เข็ม และเม็ด เรียกว่า ขี้เลื่อย นอกจากนี้ วัสดุที่ไม่ใช่ไม้ เช่น ก้านพืชและเปลือกเมล็ดยังสามารถนำมาทำเป็นไม้กระดาน ซึ่งมักตั้งชื่อตามวัสดุที่ใช้ เช่น ฟางป่าน และไม้ปาร์ติเกิลชานอ้อย
วิธีการผลิตของพาร์ติเคิลบอร์ดแบ่งออกเป็นวิธีการกดแบบแบนของการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง วิธีการอัดขึ้นรูปของการผลิตแบบต่อเนื่อง และวิธีการรีดตามอุปกรณ์การขึ้นรูปแผ่นคอนกรีตและกระบวนการรีดร้อนที่แตกต่างกัน
ในการผลิตจริงจะใช้วิธีการกดแบบแบนเป็นหลัก การอัดร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด ซึ่งใช้เพื่อทำให้กาวแข็งตัวในแผ่นพื้นและรวมแผ่นพื้นหลวมให้เป็นแผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนดหลังจากผ่านแรงดัน
ข้อกำหนดของกระบวนการคือ:
① ปริมาณความชื้นที่เหมาะสม เมื่อความชื้นที่พื้นผิวอยู่ที่ 18~20% จะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแข็งแรงในการดัด ความต้านทานแรงดึง และการตกแต่งพื้นผิว และลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดฟองและการหลุดลอกของแผ่นคอนกรีตในระหว่างการผ่อนแรงกด ความชื้นของชั้นแกนจะต้องต่ำกว่าชั้นผิวเพื่อรักษาความต้านทานแรงดึงในระนาบที่เหมาะสม
② แรงกดร้อนที่เหมาะสม แรงดันอาจส่งผลต่อพื้นที่สัมผัสระหว่างขี้กบ ความเบี่ยงเบนของความหนาของกระดาน และระดับการถ่ายเทยางระหว่างขี้กบ ตามความต้องการความหนาแน่นที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ แรงดันกดร้อนโดยทั่วไปคือ 1.2~1.4 MPa
③ อุณหภูมิที่เหมาะสม อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสลายตัวของยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เรซินเท่านั้น แต่ยังทำให้แผ่นคอนกรีตแข็งตัวก่อนเวลาอันควรบางส่วนเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดของเสีย ④ เวลาแรงดันที่เหมาะสม หากเวลาสั้นเกินไป เรซินตรงกลางจะไม่สามารถบ่มได้เต็มที่ การคืนตัวแบบยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางความหนาจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานแรงดึงของระนาบจะลดลงอย่างมาก พาร์ติเคิลบอร์ดอัดร้อนจะต้องผ่านการบำบัดความชื้นเป็นระยะเพื่อให้ความชื้นเข้าสู่สภาวะสมดุล จากนั้นจึงทำการเลื่อย ขัด และตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ไม่อนุญาตให้วางซ้อนกันร้อนหลังจากคลายแรงดัน มิฉะนั้น ความเปราะบางของเพลตจะเพิ่มขึ้น เทคโนโลยีการขึ้นรูปหมายถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนเดียว มี 3 กระบวนการผู้ใหญ่ วิธีแม่พิมพ์ร้อนสามารถใช้กาวน้อยหรือไม่มีเลย และมีบทบาทในการติดกาวโดยกระตุ้นการไหลของลิกนินในแม่พิมพ์ร้อนแบบปิด อย่างไรก็ตาม มันต้องการการหล่อเย็นและการหล่อขึ้นรูป ซึ่งใช้ความร้อนสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และถูกกำจัดออกไปทีละน้อย วิธีการขึ้นรูปกล่องคือการใช้การอัดแบบพิเศษเพื่ออัดแรงดันและกดลงในผลิตภัณฑ์ในคราวเดียว ซึ่งใช้ในการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ วิธีการกดร้อนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตอุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ตกแต่งภายใน พาเลท และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
กาวส่วนใหญ่เป็นเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกทับด้วยแผ่นไม้อัดหรือกระดาษชุบเรซินสำหรับการขึ้นรูปครั้งเดียว นอกจากนี้ยังมีวิธีการกดแบบระนาบซึ่งใช้แม่แบบเพื่อกดดันพื้นผิวของไม้ปาร์ติเคิลบอร์ดหรือแผ่นคอนกรีตที่ทำขึ้นโดยไม่ใช้การกดร้อนเพื่อสร้างลวดลายนูน